La hidroimpresión es una técnica de impresión que consiste en la transferencia de un diseño impreso en una lámina o soporte de alcohol polivinílico a diferentes objetos, gracias a la acción del agua, que ejerce un empuje necesario para ir adhiriendo la lámina al objeto a medida que éste se va sumergiendo.
Las juntas de espuma formadas in situ (FIPFG – Formed In Place Foam Gasket) consisten en un proceso avanzado en el que se aplica poliuretano (PU) líquido o tixotrópico directamente sobre el componente. Tras su aplicación, el material se expande y se adhiere perfectamente a la superficie, formando una junta continua y a medida.
El resultado son juntas estancas, duraderas y altamente protegidas, capaces de garantizar un sellado eficaz frente a polvo, humedad y agentes externos. Además, este método permite la automatización completa del proceso, eliminando la manipulación manual y asegurando una aplicación precisa, repetitiva y de alta calidad en cada pieza.
Gálibo: W: 1.500 mm H: 2.400 mm D: 6.000 mm
Fases del proceso de pintura al polvo en nuestras instalaciones donde destaca el tamaño de los túneles y la cabina
de doble pintura:
En el proceso de masillado, aplicamos masilla especializada en piezas metálicas para rellenar irregularidades, poros y pequeñas imperfecciones superficiales.
Este paso esencial, prepara las piezas para el pintado o recubrimiento final con acabados profesionales.
En la sección de repasado, eliminamos salpicaduras y imperfecciones generadas durante la soldadura mediante lijado, esmerilado y pulido mecánico. Este proceso garantiza acabados limpios y uniformes, preparando las piezas para pintura, galvanizado o montaje final con presentación profesional. Logramos superficies lisas que mejoran la estética, facilitan el ensamblaje y prolongan la durabilidad de los componentes metálicos.
